Titanijumske elektrode za elektrolizu i galvanizaciju, nerastvorljive anode su presvučene oksidom plemenitih metala sa visokim elektrohemijskim katalitičkim performansama na titanijumskim podlogama (mrežastim, pločastim, trakastim, cevastim itd.). Nova nerastvorljiva titanijumska anoda ima visoku elektrohemijsku katalitičku energiju, a prepotencijal evolucije kiseonika je oko 0,5 V niži od one nerastvorljive anode od legure olova. Ima značajnu uštedu energije, visoku stabilnost, ne zagađuje rješenje za oblaganje, malu težinu i laku zamjenu. Prepotencijal evolucije kiseonika nove nerastvorljive titanijumske anode je takođe niži nego kod platinaste nerastvorljive anode, ali životni vek je više nego udvostručen. Široko se koristi kao anoda ili pomoćna anoda u različitim galvanizacijama i može zamijeniti konvencionalnu anodu od legure na bazi olova. Pod istim uvjetima, može smanjiti napon ćelije i uštedjeti potrošnju energije; nerastvorljiva titanijumska anoda ima dobru stabilnost u procesu galvanizacije. (hemijski, elektrohemijski), dug radni vek. Ova anoda se široko koristi u niklovanoj, pozlaćenoj, hromiranoj, pocinkovanoj, bakrenoj i drugim galvanskim industrijama obojenih metala.
Titanijumska elektroda Glavna primjena:
1. Elektrolitička proizvodnja natrijum hipohlorita u hlor-alkalnoj industriji i industriji hlorata
Hemijska industrija koja proizvodi hlor, vodonik i kaustičnu sodu elektrolizom rastvora soli naziva se hlor-alkalna industrija, koja je najveća oblast u savremenoj elektrohemijskoj industriji i zauzima značajno mesto u nacionalnoj ekonomiji.
Pored gore navedenog, nizvodni proizvodi kao što su hlorovodonik (vodeni rastvor je hlorovodonična kiselina), natrijum hipohlorit, hlorisani kamen, polivinil hlorid (koji se naziva PVCPolivinil hlorid polimer=PVC molekularna struktura), vodonik peroksid, itd. takođe se može pripremiti.
U proizvodnji hlor-alkalija kao elektrolitički rastvor koristi se čista zasićena slana voda, kao anoda se koristi titanijumska elektroda, a kao katoda se koristi azbestna vuna sa gvozdenom mrežicom. Anodna komora proizvodi plin hlor, a katodna komora vodik i natrijum hidroksid. u proizvodnji.
Primena titanijumske anode je u velikoj meri unapredila razvoj hlor-alkalne industrije i predstavlja epohalni doprinos oblasti elektrohemije. Elektroda ima visoku katalitičku aktivnost za evoluciju hlora, dobru elektrokatalitičku aktivnost, mehaničku stabilnost i hemijsku stabilnost za reakciju evolucije hlora. To je nezamjenjiv elektrodni materijal u današnjoj hlor-alkalnoj industriji, sa vijekom trajanja više od pet godina.
2. Elektrolizirana funkcionalna voda
Funkcionalna voda je definirana kao voda koja može dobiti različite korisne funkcije umjetnim tretmanom. Elektrolizirana voda je popularna kao tehnologija sterilizacijskog tretmana s dobrim učinkom sterilizacije, jakom praktičnošću i bez sekundarnog zagađenja. Funkcionalna voda se proizvodi elektrolizom vode za piće ili slane vode u tragovima kroz titanijumske elektrode, koja se široko koristi u mašinama za elektrolizu vode.
1) Koristite elektrolizu za stvaranje hipoklorita, novog ekološkog kisika, hidroksilnih radikala i drugih jakih oksidirajućih tvari za ubijanje mikroorganizama.
2) Koristite elektrolitičke elektrode kako biste direktno djelovali na mikroorganizme kako bi umirali.
3) Alkalna ionizirana voda može direktno liječiti razne bolesti, učinkovito poboljšati metaboličku funkciju ljudskog tijela, eliminirati slobodne radikale štetnih kiselih metabolita i poboljšati fizičku spremnost za prevenciju i poboljšanje otpornosti na bolesti.
4) Kisela jonizovana voda ima efekat inhibicije rasta bakterija, a efekat je isti kao kod lepote adstringentne vode, a steriliše se i dezinfikuje jakim oksidacionim svojstvima.
3. Generator natrijum hipohlorita, proizvodnja elektroda generatora hlor dioksida. (84 dezinficijensa)
Izgled proizvoda: ploča, mreža, cijev, itd., Naša kompanija ima dugoročnu opskrbu za kompaniju u Hunanu, veličina elektrode je mreža 370 * 350 * 1, gustina struje je 30 ~ 60 A, a napon je 24 V.
4. Katodna zaštita
U pomorstvu, trupu, mostu i drugim čeličnim okruženjima, zbog korozije nečistoća u čeliku i mikro-akumulatoru, te složenog prirodnog okruženja, iako je odabran legirani čelik otporan na koroziju i debljina materijala se povećava na premazati odličnom bojom otpornom na koroziju, ova korozija konstrukcija je i dalje vrlo ozbiljna, predstavlja veliku prijetnju sigurnosti proizvodnje, a katodna zaštita je zgodna i važna mjera za efikasnu zaštitu trajnih čeličnih konstrukcija u okeanu.
1) Korištenjem utisnute struje kako bi cijela površina zaštićene metalne konstrukcije postala katoda, što se naziva katodna zaštita utisnute struje.
2) Spojite metal ili leguru sa negativnijim potencijalom na metalnu opremu koju treba zaštititi, što se zove zaštita od žrtvene anode.
Primjenjuje se na sljedeća područja:
1) U slatkoj i morskoj vodi spriječiti koroziju brodova, dokova, platformi, kapija i opreme za hlađenje.
2) U rastvorima alkalija i soli, sprečite koroziju rezervoara za skladištenje, rezervoara za isparavanje, ključanja alkalnih lonaca itd.
3) Sprečiti koroziju cjevovoda i kablova u zemljištu i morskom mulju.
5. Pozlaćeni, čelični pocinčani i kalajisani
Titanijumske elektrode imaju odličnu električnu provodljivost i otpornost na koroziju, a njihov vijek trajanja je mnogo duži od olovnih anoda. Mogu raditi stabilno više od 4,000 sata i imaju niske troškove. Biće to nezaobilazan trend u razvoju elektrogalvanizacije i proizvodnje lima u zemlji i inostranstvu.
Titanijumske elektrode se trenutno koriste u Japanu, Sjedinjenim Američkim Državama, Nemačkoj i Kini, što ne samo da u velikoj meri štedi potrošnju energije galvanizacije, već i stvara uslove za proizvodnju debelih pocinkovanih i limenih čeličnih ploča jer može povećati gustinu struje. galvanizacija.
6. Ekstrakcija obojenih metala
Elektrolitička metalurgija zauzima veliki udio u hidrometalurškoj industriji. Obojeni metali proizvedeni elektrolitičkom metalurgijom uključuju Zn, Cd, Cu, Mn, Co, Ni, Cr, itd.
Prednost elektrolitičke metalurgije je u tome što ima visoku selektivnost, može dobiti metale visoke čistoće i može oporaviti korisne metale. Stoga može prerađivati minerale niskog kvaliteta i polimetalne rude sa složenim komponentama, što je korisno za sveobuhvatno korištenje resursa. Osim toga, zagađenje okoliša je malo, a proizvodnju je lakše kontinuirano i automatizirati.
Obložene titanijumske elektrode naširoko su se koristile u oblasti elektrolitičke ekstrakcije metala poslednjih godina, i to je postalo drugo industrijsko polje koje koristi titanijumske elektrode u velikim razmerama.
7. Elektrolitička bakarna folija
Sa razvojem nauke i tehnologije, stepen automatizacije se povećava iz dana u dan, što je podstaklo brzi razvoj elektronske industrije. Primena velikih integrisanih kola povećala je potražnju za bakarnom folijom u industriji elektronike i instrumenata, a zahtevi za kvalitetom bakarne folije su sve veći i veći.
Prema debljini, može se podijeliti na 105µm, 70µm, 35µm, 18µm, 12µm, 9µm i 5µm, među kojima se bakarna folija ispod 12µm općenito naziva ultra-tanka bakarna folija.
Elektrolitička bakrena folija koristi metalni valjak koji je djelomično uronjen u otopinu bakar sulfata koji se kontinuirano rotira kao katoda, a folija se proizvodi kontinuiranom elektrolizom. Na međunarodnom nivou, proizvodnju bakarne folije uglavnom kontroliše Japan, a postoji oko 15 domaćih proizvodnih preduzeća sa proizvodnim kapacitetom od oko 35,000 tona.
8. Tretman otpadnih voda
Sa brzim razvojem industrije i poljoprivrede i rastom stanovništva, količina otpadnih voda koju ispuštaju ljudi naglo se povećala, što je rezultiralo mnogim vodama koje pate od različitog stepena zagađenja. Elektrohemijski tretman otpadnih voda dijeli se na direktnu elektrolizu i indirektnu elektrolizu.
1) Direktna elektroliza se odnosi na uklanjanje zagađivača iz otpadnih voda direktnom oksidacijom ili redukcijom na elektrodama. Direktna elektroliza se može podijeliti na katodni proces i anodni proces. Anodni proces se odnosi na oksidaciju zagađivača na površini anode i pretvaranje u manje toksične tvari ili lako biorazgradive tvari, pa čak i neorganiziranje organske tvari, kako bi se postigla svrha smanjenja zagađenja. Katodni proces se odnosi na smanjenje zagađivača na površini katode kako bi se uklonili. Uglavnom se koristi za reduktivnu dehalogenaciju halogeniranih ugljikovodika i oporavak teških metala.
2) Indirektna elektroliza se odnosi na upotrebu elektrohemijski generisanih redoks supstanci kao reaktanata ili katalizatora za pretvaranje zagađivača u manje toksične supstance. Indirektna elektroliza se može podijeliti na reverzibilne i ireverzibilne procese. Reverzibilni proces se odnosi na elektrohemijsku regeneraciju i reciklažu redoks supstanci u procesu elektrolize; ireverzibilni proces se odnosi na oksidaciju organskih supstanci sa supstancama koje nastaju ireverzibilnim elektrohemijskim reakcijama.
Koristi se za obradu otpadnih voda za štampanje i bojenje, tretman procjednih voda na deponijama, tretman fekalnih otpadnih voda, tretman otpadnih voda koje sadrže cijanid, tretman farmaceutskih otpadnih voda, tretman bolničkih otpadnih voda i organski tretman otpadnih voda.
9. Recikliranje otpadne tečnosti jetkanja iz fabrike PCB elektronskih ploča
Jetkanje je važan proces u proizvodnji štampanih ploča. Kako se jetkanje odvija, otpadni rastvor za jetkanje sadrži veliku količinu jona bakra ili drugih metalnih jona, koji se mogu reciklirati elektrolizom. Kroz ovaj proces recikliranja, preduzeća ne samo da povećavaju ekonomske koristi obnavljanjem metala kao što je bakar, već i postižu dugoročne društvene koristi ispunjavanjem standarda emisija i recikliranjem resursa.
Otpadna tečnost uključuje: otpadnu tečnost kiselog jetkanja, otpadnu tečnost alkalnog jetkanja, otpadnu tečnost sa niskim sadržajem bakra, tečnost za fiksiranje otpada, otpadni materijal okvira, otpadnu tečnost koja sadrži nikl, otpadnu tečnost koja sadrži zlato i paladijum, vodu za uklanjanje otpadnog lima.
5. Mjere opreza pri upotrebi elektroda
1. Titanijumska elektroda ima crnu površinu nakon oksidacije i sinterovanja. Nepremazana površina je plava i nema performanse elektrode. Crna strana odgovara katodi.
2. Nakon što je supstrat titanijumske elektrode ukiseljen, svi naknadni postupci proizvodnje i obrade i upotrebe moraju se provoditi striktno i pažljivo. Nosite čiste rukavice kako biste se zaglavili na oba kraja ili ivica anode tokom transporta, po mogućnosti u kontaktu sa neobloženim dijelom. Bilo kakvim stranim predmetima strogo je zabranjeno grebanje površine premaza.
Napomena: Sama titanijumska podloga nije provodljiva, a njen spoljni sloj je obložen oksidom plemenitog metala koji ima elektrokatalitičku aktivnost, provodljivost i otpornost na oksidaciju, ali njegova debljina je samo oko 20 mikrona. Tokom procesa, elektroda će najprije korodirati od oštećenja, što će utjecati na kvalitetu i učinak cijele elektrode.
3. Elektrolit održava stabilnost, posebno ne može sadržavati cijanidne ione i fluoridne ione, ove nečistoće će ozbiljno korodirati titanijumsku matricu;
4. Dodajte uređaj za filtriranje prije nego što elektrolit uđe u elektrolitsku ćeliju i ne smije sadržavati metalne čestice prečnika većeg od 0.1mm kako bi se spriječilo prekomjerno agregiranje i dovelo do kratkog spoja katode i anode.
5. Prilikom izdvajanja bakra, nikla, zlata, srebra, kobalta i drugih metala elektrolizom, priključak katode ne smije biti predebeo kako bi se spriječio kratak spoj katode i anode zbog premale udaljenosti između elektroda ili stvaranja metalnih trna.
6. Razmak između katode i anode može se podesiti prema stvarnoj proizvodnji, općenito 5-25mm. Općenito govoreći, razmak polova će povećati pad napona, ali ne bi trebao biti premali, inače će katodna skala nastala na površini katode lako uzrokovati kratki spoj ploče;
7, kako bi se izbjeglo korištenje obrnutih stupova. Jednom kada se premaz od plemenitog metala koristi kao katoda, površina prolazi reakciju redukcije i lako se pretvara u metalni element, koji se ne može efikasno kombinovati sa titanijumskom bazom, uzrokujući otpadanje premaza.
8. Nije preporučljivo namakati u rastvoru u isključenom režimu duže vreme kada je mašina zaustavljena. Najbolje je opteretiti malu struju od oko 5A da zaštiti ploču.
9. Tokom gašenja ili drugih uslova održavanja, dodajte razblaženu kiselinu ili očistite površinu elektrode čistom vodom, ali je nemojte prati najlonom ili mehaničkim supstancama.
10. Temperatura elektrolita ne bi trebalo da bude previsoka tokom rada. Idealna temperatura je 25-40 stepen. Ako uslovi dozvoljavaju, može se dodati uređaj za izmjenu topline kako bi se održalo najbolje okruženje za korištenje elektrode.
11. Normalna radna gustina struje je unutar 2000A/m², prekomjerna struja će uzrokovati preintenzivnu reakciju i skratiti vijek trajanja anode;
12. Prilikom pokretanja, dovedite struju na elektrolitičku ćeliju korak po korak, ne podižite je u položaj odjednom, a isto vrijedi i kada je zaustavljena.
13. Održavajte anodu čistom tokom proizvodnje i upotrebe, i ne može biti kontaminirana uljem ili drugim priključcima, kako ne bi uticala na efekat elektrolize i životni vek elektrode.
14. Anoda ima vijek trajanja, osiguravajući stabilnost proizvodnje što je korisnije za produženje ciklusa rada.
Baoji JM-TITANIUM—Profesionalni dizajn i proizvođač anoda
Tokom godina, specijalizirali smo se za istraživanje i razvoj anoda, proizvodnju i proizvodnju, a naši proizvodi se izvoze u mnoge zemlje širom svijeta. Različite serije anoda mogu biti dizajnirane i proizvedene prema stvarnim parametrima okoline različitih korisnika. Dobrodošli ste u posjetu i pregovaranje.
Nicole
Kompanija: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Cuntry:China
Dodaj: Baoti cesta, Jintai, Baoji grad, Shaanxi, Kina
Cel: plus 86 13369210920
Web stranica: www.jm-titanium.com
